一、产品特点
①蒸汽膜阶段短,高温阶段冷速快,有强的淬硬能力和淬透作用。
②低温冷速适中,工件淬火畸变小。
③光亮性好,工件易清洗。
④热稳定性好,使用寿命长,能保持长期稳定的冷却特性。
二、理化指标
项目 | 技术要求 | 试验方法 | ||
a号 | b号 | |||
运动粘度40℃,mm2/s | 30-35 | 22-28 | gb/t265 | |
闪点(开口),℃ ≮ | 190 | 180 | gb/t3536 | |
水分,%≯ | 无 | 无 | gb/t260 | |
倾点,℃ ≯ | -9 | -9 | gb/t3535 | |
腐蚀(铜片,100℃,3h),级≯ | 1 | 1 | gb/t5096 | |
光亮性,级 ≯ | 2 | 2 | sh0564 | |
热氧化安定性 | 粘度比≯ | 1.5 | 1.5 | sh/t0219 |
残炭增加值,% ≯ | 1.5 | 1.5 | ||
冷却性能(液温60℃,不搅拌) | 特性温度℃ ≮ | 680 | 680 | iso/9950 |
最大冷速℃/s ≮ | 100 | 105 |
三、适用范围
①适用于密封箱式多用炉、连续炉、网带炉、开式油槽等。
②可用于齿轮、轴类、轴承套圈、合金工模具钢、油泵油嘴、紧固件、五金工具等其他类工件的淬火。
四、使用温度
允许使用温度:20℃-100℃
推荐使用温度:50℃-80℃
五、使用及维护
①淬火槽:淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物,且不能有水。
②水分控制:注意不要混入水分。团体淬火时如果水分有400ppm以上的混入,可能会导致淬火硬度不均,淬火油使用寿命降低。如有水分,要先脱水。
③油温的控制:用仪器监测或控制油温,使油温保持在推荐的使用的温度范围内。淬火槽应有冷却、加热装置。选择冷却器,最好选择空气冷却器,若选择板式换热器,一定要保证换热器不能漏水(注意铜或铜合金对油有老化作用,不能用作散热器)。在满足淬火要求的情况下,尽量选择较低的使用油温,以延长油的使用寿命。
④搅拌控制:以螺旋桨搅拌为好,其次是循环油泵,最好不要用气泵。根据工件的材质、形状、尺寸,设定合适的搅拌力度。
⑤定期清理杂质:应定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的铁屑、氧化皮、油泥、油渣等杂质,保持淬火油清洁。
⑥使用注意:厚、大型工件淬火一定要快速没入油中,且不可一半在油中,一般在空气中,容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均匀。
⑦检测:定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量和冷却特性,及时补充油槽中的淬火油。
六、包装贮运
170kg/铁桶包装。阴凉处储存,有效期2年。按一般化学品运输。