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①冷却速度相对于快速淬火油更快，满足淬火硬度高及要求心部硬度高的厚大工件。
②热氧化安定性好，使用寿命长，能保持长期稳定的冷却特性。
③产品异味、烟雾、积碳小，淬火后工件表面易于清洗，并保持良好的表面光亮性。
④采用优质基础油，损耗量极低，带出量少，使用成本低。

①可用于淬透性较低的中、低碳合金结构钢及碳素结构钢制工件淬火等。
②主要用于开放式淬火槽。
③主要适于处理要求淬火硬度高以及要求心部硬度高的厚大工件。

允许使用温度：10℃-90℃
推荐使用温度：40℃-80℃

①淬火槽：淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，且不能有水。
②水分控制：注意不要混入水分。团体淬火时如果水分有400ppm以上的混入，可能会导致淬火硬度不均，淬火油使用寿命降低。如有水分，要先脱水。
③油温的控制：用仪器监测或控制油温，使油温保持在推荐的使用的温度范围内。淬火槽应有冷却、加热装置。选择冷却器，最好选择空气冷却器，若选择板式换热器，一定要保证换热器不能漏水（注意铜或铜合金对油有老化作用，不能用作散热器）。在满足淬火要求的情况下，尽量选择较低的使用油温，以延长油的使用寿命。
④搅拌控制：以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不要用气泵。根据工件的材质、形状、尺寸，设定合适的搅拌力度。
⑤定期清理杂质：应定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的铁屑、氧化皮、油泥、油渣等杂质，保持淬火油清洁。
⑥使用注意：厚、大型工件淬火一定要快速没入油中，且不可一半在油中，一般在空气中，容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均匀。
⑦检测：定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量和冷却特性，及时补充油槽中的淬火油。

170kg/铁桶包装。阴凉处储存，有效期2年。按一般化学品运输。